Контрол на качеството

Работим само с-сертифицирани по ISO доставчици на материали нагоре по веригата с доказани възможности за доставка, за да гарантираме стабилна производителност и проследимост на основните материали като катоди, електролити и сепаратори.

Всички входящи материали се подлагат на инспекции IQC (входящ контрол на качеството), включващи цялостни проверки на външен вид, размери, електрически свойства и консистенция на партидите, за да се предотврати навлизането на неквалифицирани суровини в производствения процес.

От смесване, покриване и валцоване до нарязване, ламиниране и инжектиране, точките за събиране на SPC данни се внедряват на всяка стъпка от процеса. Автоматизираното оборудване за тестване се използва за наблюдение на колебанията в ключовите параметри в реално време, за да се гарантира последователност.

Множество комплекти автоматизирано оборудване за тестване се използват за индивидуално тестване на батерийни клетки за капацитет, вътрешно съпротивление, напрежение и други параметри. Нестандартните продукти се отхвърлят незабавно, за да се предотврати навлизането им в процесите надолу по веригата.

Функционалността на защитната платка, времето за реакция на веригата, защитата от презареждане и пре-разреждане и токовата защита са индивидуално тествани. Структурната надеждност, включително размерите на корпуса, якостта на свързване и целостта на заваръчните шевове, също се проверява.

Всяка партида от продукти се подлага на-тест за изгаряне най-малко 24 часа преди изпращане. Това включва проверка на надеждността при условия на циклично зареждане и разреждане, както и в среда с висока-температура и висока{4}}влажност, за да се елиминират потенциалните рискове от повреда.

OQC (Изходящ контрол на качеството) стриктно се придържа към стандартите за проверка на място, включващи проверки на външен вид, електрически свойства, етикетиране и опаковане. Интегрирана е система за баркод, за да се даде възможност за пълно проследяване на продукта.